Сковорода NZ алюминиевая, 24 см (антипригарное non-stick покрытие)

Традиционный способ получения Ф. толщиной 0,02 мм и более – рулонная прокатка с натяжением в многовалковых станах (4-, 6- или 12-валковых); более тонкую Ф. (0,0045–0,01 мм ) изготавливают прокаткой сдвоенных заготовок (с последующим разделением). Для получения Ф. минимальной толщины из труднодеформируемых материалов, прокатка которых сложна или невозможна, а также биметаллической или многослойной Ф. со слоями из различных металлов и сплавов применяют вакуумное испарение расплавленного металла с конденсацией его паров на специальной ленте-подложке и последующим отделением от неё Ф. Наиболее распространена алюминиевая Ф. – гладкая, тиснёная, без покрытия, а также анодированная, травленая, лакированная или окрашенная. Выпускают также кашированную Ф. (склеенную с бумагой, плёнкой, тканью); это повышает эксплуатационные характеристики Ф. и обеспечивает экономию металла. Из Ф. изготовляют обкладки конденсаторов, аноды радиоламп, экраны кабелей и деталей радиоаппаратуры, датчики сопротивления, сотовые заполнители авиационных шумопоглощающих конструкций, печатные формы; Ф. используют для упаковки пищевых продуктов, табачных, парфюмерных и химических изделий и т.д.   Лит.: Черняк С. Н., Карасевич В. И., Коваленко П. А., Производство фольги, 2 изд., М., 1968.   М. З. Ерманок ...»